Laadunhallinta – kiinteä osa tuotesuunnittelua, teknistä suunnittelua ja tuotantoa

Laadunhallinta kiinteänä osana tuotesuunnittelua, teknistä suunnittelua ja tuotantoa pilvipalvelujen (pilvipohjainen PLM) avulla – millaisia säästöjä se voi tuoda?

Norjassa monet pienet ja keskisuuret teollisuusyritykset kohtaavat haasteita, kuten hajanaisia tietojärjestelmiä, manuaalisia prosesseja, puutteellista jäljitettävyyttä ja virheiden havaitsemisen viivästymistä. Sen sijaan, että suunnittelu-, tuotanto- ja laatuosastot toimisivat erillään toisistaan, integroitu pilvipohjainen tuotteen elinkaaren hallintajärjestelmä (PLM) voi tehdä laadunhallinnasta kiinteän osan yrityksen prosesseja. Tämä voi tuoda norjalaiselle pk-yritykselle merkittäviä toiminnallisia hyötyjä ja kustannussäästöjä.

Seuraavassa tarkastelemme, miten tämä lähestymistapa toimii ja millaisia konkreettisia hyötyjä voi odottaa, esimerkkien ja varausten kera.

Esimerkkejä laadunhallinnasta perinteisissä työprosesseissa:

• Suunnittelu tehdään erillään, ja suunnitelmat siirretään tuotantoon ilman, että laadunvalvonta on mukana suunnitteluvaiheessa.
• Osaluettelo (BOM) ja piirustukset toimitetaan usein erikseen hajanaisina tietoina.
• Mahdolliset virheet tai poikkeamat havaitaan vasta tuotannossa tai jopa toimituksen yhteydessä.
• Muutokset ja parannukset on välitettävä manuaalisesti takaisin tuotesuunnitteluun / tekniseen suunnitteluun, mikä johtaa usein tietojen katoamiseen, viivästyksiin ja väärinkäsityksiin.
• Ratkaisut ja korjaukset käsitellään tapauskohtaisesti ilman järjestelmällistä palautetta aiempiin vaiheisiin.

Autodesk Fusion Managen kaltaisella pilvipohjaisella PLM-järjestelmällä voidaan:

• Yhdistää suunnittelu-, tuotanto- ja laatutiedot samalle alustalle.
• Automatisoida työnkulut: poikkeamaraportit (NCR), korjaavat / ehkäisevät toimenpiteet (CAPA), tarkastukset ja muutospyynnöt (ECR) voidaan kytkeä tiiviisti tuotanto- ja laatuprosesseihin.
• Varmistaa jäljitettävyys: jokainen toimenpide, muutos ja dokumentointivaihe kirjataan, jotta poikkeamatilanteessa koko historia on nähtävissä.
• Välittää virheistä, poikkeamista ja reklamaatioista saadut opit takaisin tuotesuunnitteluun, tekniseen suunnitteluun ja toimittajahallintaan, jotta samoja virheitä ei toisteta tulevissa tuotteissa tai projekteissa.

Näin laadunhallinta sisältyy tuotteen koko elinkaareen sen sijaan, että sitä tehtäisiin ”sivussa” erillisissä IT-ratkaisuissa.

Säästöt ja tehokkuushyödyt norjalaiselle pk-yritykselle

Tässä ovat tyypilliset osa-alueet, joilla norjalainen teollisuusyritys voi säästää rahaa tai parantaa katteitaan ottamalla tällaisen järjestelmän käyttöön:

Yhteenvetona tällainen järjestelmä voi tuottaa hyötyä pienempinä kustannuksina, parempana tuottavuutena ja korkeampana laatuna, mikä on pk-yrityksen katteiden kannalta ratkaisevaa.

Mahdolliset haasteet ja hyvän sijoitetun pääoman tuoton (ROI) edellytykset

Näiden säästöjen saavuttaminen edellyttää tiettyjen lähtökohtien ja riskitekijöiden huomioimista:

1. Käyttöönottokustannukset ja muutosjohtaminen
   PLM:n käyttöönotto, integrointi nykyisiin järjestelmiin (ERP, tuotannonohjaus, CAD jne.) ja työntekijöiden toimintatapojen muuttaminen vaativat aikaa ja resursseja.
2. Soveltuvuus pk-yrityksille
   Pienten ja keskisuurten yritysten on varmistettava, ettei ratkaisusta tule hyötyihin nähden liian monimutkaista tai kallista. Ratkaisun tulisi olla modulaarinen ja skaalautuva.
3. Tiedon laatu ja ylläpito
   PLM-järjestelmä on vain niin hyvä kuin siihen syötetyt tiedot. Jos virheet ja epätarkkuudet jatkuvat, järjestelmästä ei ole apua.
4. Käyttäjien sitoutuminen
   Työntekijöiden on käytettävä järjestelmää oikein ja johdonmukaisesti (kirjattava poikkeamat, noudatettava työnkulkuja ja dokumentoitava muutokset).
5. Integrointi muihin järjestelmiin
   Täyden hyödyn saavuttamiseksi PLM on yhdistettävä CAD:n lisäksi myös ERP:hen ja tuotannon toteutuksen ohjausjärjestelmään (MES). Ilman integraatiota voi syntyä pullonkauloja.
6. Jatkuva ylläpito ja tuki
   Ohjelmistokustannukset, tuki ja päivitykset on sisällytettävä omistamisen kokonaiskustannuksiin.

Esimerkki: havainnollistava laskelma pienelle teollisuusyritykselle Norjassa

Oletetaan kuvitteelliselle norjalaiselle mekaanisen valmistuksen pk-yritykselle seuraavat luvut:

• Liikevaihto: 50 miljoonaa NOK
• Materiaali- ja komponenttikustannukset: 20 miljoonaa NOK
• Tuotannon ja korjaustyön työkustannukset: 10 miljoonaa NOK
• Takuukustannukset / reklamaatiot / palautukset: 1 miljoona NOK
• Hallinto / yleiskustannukset: 5 miljoonaa NOK

Oletetaan, että pilvipohjaisen PLM:n avulla onnistutaan vähentämään:

• Hylkyä ja korjaustyötä 5 % → säästö = 0,05 × 10 miljoonaa = 0,5 miljoonaa NOK
• Takuukustannuksia 20 % → säästö = 0,2 × 1 miljoona = 0,2 miljoonaa NOK
• Hallinnon yleiskustannuksia (virheiden selvittelyn koordinointiin ja manuaalisiin prosesseihin käytetty työaika) 10 % → säästö = 0,1 × 5 miljoonaa = 0,5 miljoonaa NOK

Säästöt yhteensä: 0,5 + 0,2 + 0,5 =1,2 miljoonaa NOK vuodessa.
Jos PLM-investointi (lisenssit, käyttöönotto, integraatio ja koulutus) on 3 vuoden aikana esimerkiksi 0,8 miljoonaa NOK, projekti voi maksaa itsensä kokonaan takaisin ensimmäisen tai toisen vuoden aikana ja tuottaa sen jälkeen nettohyötyä.
Luvut vaihtelevat luonnollisesti yrityksen koon, toimialan, tuotetyypin ja muiden tekijöiden mukaan.

Yhteenveto: miksi tämä on olennaista norjalaisille pk-yrityksille?

• Kun laadunhallinta on PLM:n avulla kiinteä osa tuotesuunnittelua, teknistä suunnittelua ja tuotantoa, virheet havaitaan ja korjataan aiemmin ja pienemmin kustannuksin.
• Pienille ja keskisuurille teollisuusyrityksille jo maltilliset, muutaman prosentin parannukset voivat tuoda suuria rahallisia säästöjä.
• Oikein toteutettu käyttöönotto, hyvä tiedonhallinta, integraatio ja käyttäjien sitoutuminen ovat PLM-projektien avaintekijöitä.
• Ajan myötä voidaan rakentaa kilpailuetua tasaisen laadun, pienempien kustannusten ja nopeamman markkinoihin reagoinnin avulla.